Glasgebundener industrieller Kommutator
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Glasgebundener industrieller Kommutator

Glasgebundener industrieller Kommutator

Der glasgebundene oder Glasbandkommutator ist ein trapezförmiger Kupferstab des Kommutators, der nicht durch Heißpressen oder Montage von Isoliermaterialien befestigt wird, sondern durch Wickeln eines Glasbandes um den Kommutator und Glimmer befestigt wird. Die Außendurchmesser-Stirnfläche des Kommutatorsegments wird mit zwei...

Der glasgebundene oder Glasbandkommutator ist ein trapezförmiger Kupferstab des Kommutators, der nicht durch Heißpressen oder Montage von Isoliermaterialien befestigt wird, sondern durch Wickeln eines Glasbandes um den Kommutator und Glimmer befestigt wird. Die Endfläche des Außendurchmessers des Kommutatorsegments wird mit zwei oder mehr Rillen bearbeitet, und Glasbänder werden in die Rillen gewickelt. Das Glasband besteht aus hochfesten parallelen Glasfäden, die mit duroplastischem Harz verbunden sind. Nachdem das Band aufgewickelt ist, wird es in einem Ofen gehärtet.


Obwohl die Leistung dieser Kommutatoren gut ist, war der Empfang durch Endverbraucher und Motorreparaturwerkstätten manchmal weniger günstig, da die Reparatur der Einheiten vor Ort schwierig war. Während bei V-Ring-Kommutatoren Schrauben nachgezogen und V-Ringe ausgetauscht werden können, sind glasgebundene Kommutatoren praktisch wartungsfrei. Darüber hinaus sind diese glasgebundenen Kommunikationsgeräte deutlich leichter als ihre V-Ring-Äquivalente und halten bei normaler Beanspruchung routinemäßig um 50 Prozent länger als V-Ring-Einheiten .


Herstellungsmerkmale:

  • Ausgewählte Materialien (Kupferlegierungen, Phenolformpulver, dielektrische Materialien...)

  • Maßgefertigtes Design

  • Hochwertige Lösung

  • Montageformen und Thermoformen

  • Hochpräzise Prüfgeräte (3D-Koordinatenmessgeräte...)

  • Leistung und Optimierung

  • Das fertige Produkt entspricht dem Gleichgewichts- und Dielektrizitätstest.

  • Verschleißerkennungsgerät

  • Internationale Standards (IEC, GB, ISO 9001, ASTM, SAE, NEMA, DIN)

Hauptprozessparameter:

  • Gießen oder Bearbeiten

  • Anzahl der Kommutatorstücke

  • Durchmesser Arbeitsfläche

  • Innendurchmesser des Kommutators

  • Erhöhter Blattdurchmesser

  • Isoliermaterialien

Anwendung

  • Teststation

  • Gleichstromgeräte mit niedriger Geschwindigkeit

  • Automatisierte Produktionslinie


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