Beim Schleuderguss handelt es sich um ein Gießverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine rotierende Form gegossen wird und die Form unter Einwirkung der Zentrifugalkraft gefüllt und verfestigt wird. Abhängig von der Position der Drehachse der Form im Raum kann das übliche Schleudergießen in zwei Arten unterteilt werden: horizontales Schleudergießen: Schleudergießen, wenn die Drehachse der Form horizontal ist oder der Winkel mit der horizontalen Linie klein ist (<4°). Vertical centrifugal casting: Centrifugal casting when the rotation axis of the mold is in a vertical state is called vertical centrifugal casting.
Schritte des Schleudergusses:
Formvorbereitung → Gießen → Abkühlen → Gussentfernung → Endbearbeitung
Das Material, das wir für den Schleuderguss verwenden, ist Gusseisen, Edelstahl, Stahl und Aluminium, Nickellegierungen und Kupfer.
Vorteile des Schleudergussverfahrens:
i) Gussteile erhalten eine hohe Dichte, hohe mechanische Festigkeit und eine feinkörnige Struktur
Ii) Einschlüsse und Verunreinigungen sind leichter
iii) Tore und Steigleitungen werden nicht benötigt
iv) Hohe Leistung
v) Bildung hohler Innenräume ohne Kerne
Nachteile Schleudergussverfahren:
i) Ein ungenauer Durchmesser der Innenfläche des Gussstücks
ii) Nicht für die Herstellung jeglicher Art von Material geeignet. Das Material ist begrenzt
Typische Anwendungen
Rohre, Druckbehälter und Zylinderlaufbuchsen für Motoren
Andere Arten von Schleudergussmodulmetallen dienen:
Darin wurden hohlzylindrische Metallrohre eingesetzt.
Es wird auch zur Herstellung von Schwungrädern und Zylinderlaufbuchsen verwendet.
Es wird zur Herstellung axial geformter Teile verwendet.
Es wird auch zum Einsetzen des Hülsenventils eines Kolbenmotors verwendet.
Es wird zur Herstellung von Eisenbahnwaggonrädern verwendet.
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